连通性扩展了预setter的范围,超越了工具测量

连接性扩大了预制器的覆盖范围

车间中的预设置器提供了提高设置效率的机会。通过将设置时间从机器转移到离线,纺锤可以保持旋转,刀具使用时间更长,切割第一次完成正确,大大减少了人为错误的机会。即使是最基本的基于读取的台式预设定器也可以实现这些事情。

预置进化。现在有强大的基于pc的触摸屏控制,可以连接到整个金属加工业务的其他重要组件和系统。这种连接性允许在地点与地点之间、人与人之间和机器与机器之间快速准确地交换数据。以下是集成预setter如何为智能制造奠定基础的几个例子。

编程软件。您可以导入/导出,编目和编程所有您的工具在几秒钟内在线。将现有的CAM工具数据无缝地传输到一个控件,使用的软件如边缘2.0优势专业,消除了在预设定器处的工具数据输入过程。

仿真软件。在多轴加工中特别有价值的是,预制器允许将3D扫描轮廓输出到仿真软件,如VERICUT。

打印机。在CNC控制的更基本方面,标签制造商可以帮助弥合无线连接的差距。连接到预定型机的标签制作机可以打印出条形码或二维码,并保留在工具上。如果需要硬拷贝报告或工具列表,可以连接标准办公室打印机。

扫描设备。在桥的另一边,手持扫描仪更容易通过无线方式连接到预设定器和/或机器控制。这些手持设备用于读取任何标签,收集像偏移量这样的信息并传输它们。我们的SPI -简单的Post接口——可以用几种不同的方式配置,包括使用单个扫描器立即将偏移量转移到多台机器。

工具本身。保护工具数据的最好方法是将其与工具保存在一起。射频识别(RFID)是一种有效的方法。一旦测量了所有的偏移量,预setter就可以将所有的尺寸写入嵌入在holder中的标记。配备的机器可以读取标签并更新其偏移表。即使把工具放在错误的机器上,数据也会被保留。

存储工具。电子控制的工具存储站可以与预设定器同步,以便更详细的库存。在预设定器中构建工具库可以减少冗余、管理库存并降低工具成本。这简化了库存管理,因为系统密切跟踪每个工作所需的工具、车间中可用的工具以及需要订购的工具。

单元控制器。当可以直接连接时,有一些软件选项允许将预设定器与控制器数据库直接集成。这允许实时偏移传输。

远程支持。我们正在谈论的基于pc的预置甚至可以在连接的帮助下使故障排除更容易。配备的控制装置可以直接与系统专家连接,以快速解决问题。

基本上所有的事情。像我们这样全面的工具管理系统Intelligo可以把预设定器变成车间的数据中心。组件、组件、作业、套件和库存水平都可以从它们落地的那一刻开始跟踪,从而消除了冗余。这解锁了强大的数据,允许主动采购和作业计划。它也是一种跟踪工具磨损或某些工作的性能,并确定任何低效率的方法。

结合后处理和工具管理,Intelligo甚至可以通过找到常用工具和定位所需的剩余工具,从一个工作顺利过渡到另一个工作,无论它们是在机器中,工具槽或拆卸。

工具预设置器可以让工厂在工业4.0中快速启动,而不必重新组织操作。你拥有的数据越多,你就能做出更好的决定。

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